灰的軟化程度，熔渣粘度和灰的沾污性取決于煤灰的組成。

灰的軟化程度有關(guān)影響討論如下。

1)煤灰組成對灰的軟化溫度的影響:

在美國材料試驗協(xié)會的方法(ASTMD-271-48)中.一個仔細研磨的煤灰樣品在標(biāo)準(zhǔn)的模具中壓成細長的三角形錐體，其高為1.905cm.這個錐體垂直放置在陶瓷底板上，底板放入燒煤氣
或電加熱的爐腔中，爐膛內(nèi)通常保持弱還原性氣氛。慢慢升溫，當(dāng)試樣開始軟化，并變形到近似球形時，記錄軟化溫度(S.T)。軟化溫度通常作為灰可熔性的標(biāo)志?；胰廴跍囟却致缘乇硎久夯业男再|(zhì)，它受灰中鐵含量影響,還指出在氧化氣氛中，許多煤灰的熔融溫度高于還原氣氛中的熔融溢度。由于二價鐵和三價鐵助熔作用的不同，鐵含量較高的煤灰，這種區(qū)別更大。

2)煤灰組成對熔渣粘度的影響

盡管灰熔點已經(jīng)用作預(yù)測煤灰流動性的指標(biāo)，但并不知道熔渣是怎樣一種流體。軟化溫度相同的兩個煤灰，流動性可以相差很大。熔渣的流動性可以用特定溫度下它的粘度(以帕·秒(Pa.S)為單位)來更好地表示。粘度-溫度的關(guān)系提供了測定流動性的較好方法。粘度-溫度曲線不僅提供了真正流體狀態(tài)的熔渣粘度，而且指出了臨界粘度和塑性枯度的范圍。在鍋爐操作中，熔渣粘度在5～5Pa·s范圍內(nèi)，熔渣很容易以真正液體的狀態(tài)流出。對某些組成的熔渣，在操作溫度下，粘度高達25Pa·s也可以流出。接近塑性狀態(tài)的熔渣則排出困難或不可能排渣。

在一定爐溫下，熔渣粘度隨煤灰的化學(xué)組成而變化，熔渣粘度與化學(xué)組成之間的關(guān)系可用許多方法進行關(guān)聯(lián)，其中著名的兩種方法是:粘度與當(dāng)量硅百分比的相關(guān)性和粘度與灰分中堿性成分對酸性成分比例的相關(guān)性。

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